塑料杯是一種大多數情況下用來盛載液體的器皿，通常用塑膠、玻璃、瓷或不銹鋼制造，在餐廳打包飲料，則常用紙杯或膠杯盛載。杯多呈圓柱形，上面開口，中空，以供盛物。塑料水杯廠家因杯開口，塑料杯內液體易被四周塵埃污染，故當長時間放置，多用塑料杯蓋遮掩。盛載熱飲的杯有手柄，方便使用，塑料水杯因具有造型多變、色澤艷麗、塑料價格低廉、摔打也不易碎等優點，受到許多人，特別是兒童、青少年和外出活動人員。

(1)，塑料原料的干燥

將聚丙烯樹脂、增塑劑和潤滑劑放在真空鼓干燥機內進行干燥，干燥的溫度為80-100℃，時間為2-4h；

(2)，塑料塑化

將干燥后的聚丙烯樹脂、領本二甲酸二辛酯、聚乙烯蠟通過喂料機進入到螺桿式注塑機中，然后以熔體形式擠出得到半熔融狀態的塑料管坯，擠出塑料機前段的溫度為180-200℃，中段的溫度為165-175℃，后段的溫度為150-170℃；

(3)，塑料吹塑

將塑料管坯趁熱置于模具中，并即時在管坯中通入壓縮空氣將其進行吹脹處理，使塑料管坯緊貼于模腔壁上，模具的溫度為80-90℃；

(4)，塑料杯體冷卻及固化

對吹脹后緊貼模壁的塑料管坯進行冷卻處理，冷卻的時間為30-90s，然后開模，形成杯體，再在空氣中冷卻固化；

(5)，塑料杯體的后處理

塑料水杯廠家生產時，將冷卻后的塑料杯子進行去除邊刺以及調濕處理，形成塑料成品，增塑劑和潤滑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蠟。鄰苯二甲酸二辛酯的用量為0.4-0.8Phr，聚乙烯蠟的用量為1-3Phr。優選的，所述步驟(2)中注塑的壓力為120-150MPa。優選的，所述步驟(5)后處理后對塑料杯放入烘箱進行加熱處理。優選的，所述烘箱的溫度為110-130℃，加熱時間為1-4h。

有益效果：本發明提供了一種塑料水杯的生產方法，增塑劑和潤滑劑為鄰苯二甲酸二辛酯及其用量可以增加成型加工時塑料的流動性，使生產的杯體柔韌性好。聚乙烯蠟以及用量可以使生產的塑料杯子透明性好、表面光澤度高，注塑的壓力為120-150MPa，可以使杯體的外形規則，壁厚均勻，后處理后對塑料杯體放入烘箱進行加熱處理以及烘箱的溫度及加熱的時間的控制，可以減少或消除杯體的內應力，提高塑料杯子的質量。采用此種方法生產的杯體外形規則，壁厚均勻，具有透明性好、表面光澤度高的優點，市場潛力巨大,前景廣闊。

塑料具體實施方式

塑料水杯廠家為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明的技術步驟，一種塑料水杯的生產方法，包括如下步驟：

(1)，塑料原料的干燥

塑料水杯廠家將聚丙烯樹脂、增塑劑和潤滑劑放在真空鼓干燥機內進行干燥，增塑劑和潤滑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蠟，且鄰苯二甲酸二辛酯的用量為0.4Phr，聚乙烯蠟的用量為1Phr，干燥的溫度為80℃，時間為2h；

(2)，塑料塑化和塑料吹塑

塑料杯廠家將干燥后的聚丙烯樹脂、領本二甲酸二辛酯、聚乙烯蠟通過喂料機進入到螺桿式塑料注塑機中，注塑的壓力為120MPa，以塑料熔體形式擠出得到半熔融狀態的塑料管坯，擠出機前段的溫度為180℃，中段的溫度為165℃，后段的溫度為150℃；塑料杯廠家將塑料管坯趁熱置于模具中,并即時在塑料管坯中通入壓縮空氣將其進行吹脹處理，使塑料管坯緊貼于模腔壁上，模具的溫度為80℃；

(4)，杯體冷卻及固化

對吹脹后緊貼模壁的塑料管坯進行冷卻處理，冷卻的時間為30s，然后開模，形成塑料杯體，再在空氣中冷卻固化；

(5)，杯體品的后處理

塑料水杯廠家將冷卻后的塑料杯體進行去除邊刺以及調濕處理，后處理后對塑料杯子放入烘箱進行加熱處理，烘箱的溫度為110℃，加熱時間為1h，形成成品。根據上述表格數據可以得出，塑料水杯廠家塑料制品技術方案相對于現有技術大大提高了相關性能指標，當實施例2參數時，加工出來的杯子杯體壁厚均勻透明性好、表面光澤度高，且具有耐熱溫度高、成本低的優點，此時更有利于杯體的生產。一種塑料水杯的生產方法，增塑劑和潤滑劑為鄰苯二甲酸二辛酯及其用量可以增加成型加工時塑料的流動性，使生產的杯體柔韌性好。聚乙烯蠟以及用量可以使生產的杯子透明性好、表面光澤度高，注塑的壓力為120-150MPa，可以使塑料杯體的外形規則，壁厚均勻，塑料水杯廠家后處理后對塑料杯體放入烘箱進行加熱處理以及烘箱的溫度及加熱的時間的控制，減少或消除杯體的內應力，提高杯子的質量。采用此種方法生產的杯體外形規則，壁厚均勻，具有透明性好、表面光澤度高的優點，塑料市場潛力巨大，前景廣闊。凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。