耐熱性的小技巧，在生產塑料瓶的過程中，對于塑料瓶的工藝掌控是十分嚴格的，要想讓瓶子的質量好，就要不斷提高它的耐熱性，新中富生產廠家主要還是需要根據選擇合理的設計、注射冷卻時間控制、嚴格控制注射和拉坯、循環吹氣技術等等這幾個方面來進行的。

1、選擇合理的塑料瓶子設計

擠出吹塑機是合模機構和擠出機與吹塑機的組合體，由型坯模頭和擠出機及吹脹裝置、型坯厚度控制系統、合模機構和傳動機構組成。合理的瓶子設計與模具設計有利于改進瓶子的分布壁厚狀況，從而避免在瓶身的不同區域范圍內產生扭曲和收縮變形。

2、嚴格控制注射

注射吹塑機是吹塑機構和注塑機的組合體，包括液壓系統、塑化機構、控制電器及其它機械部件。各區域溫度分布和吹瓶工藝參數，防止應力殘余在PET材質玻璃化溫度下釋放而導致瓶子變形。

3、循環吹氣技術

運用機器吹出的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。包括以PET材質塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。冷卻循環空氣的進氣通過與初吹和二次吹有相同的方式來控制。

4、吹瓶模技術調溫的運用

燙金是指在一定的壓力和溫度下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程，其就是完成燙金工藝的設備。熱轉印機是熱轉印技術所用的機器的總稱，熱轉印機包括平面燙畫機、搖頭燙畫機、高壓燙畫機、烤盤機、烤杯機、烤帽機等熱轉印機器。一般來說用熱油循環法對吹瓶模進行加溫，吹瓶模調溫一共有三種循環：塑料瓶底冷卻水循環。瓶子底部需要保持10℃-30℃的低溫狀況從而防止瓶底部分未經拉伸導致結晶過度而產生發白的現象產生。