塑料瓶以其方便攜帶、不怕摔、質輕，具有耐堿耐酸特性的功能特點十分受供應商和購物者的喜愛，塑料制品現在已經成為生活中的重要組成部分。食品、飲料、蜂蜜、醬菜已經被塑料瓶的行業所覆蓋，就連農、獸、醫包裝也逐漸的被塑料瓶進行壟斷。可是你知道塑料瓶的是怎樣被制作的嗎？下面我們跟隨新中富塑料瓶生產廠家一起來看下塑料瓶的幾種加工方法：

1、以天然或合成樹脂為主要成分的塑料，通過加入各種添加劑，在一定壓力和溫度等條件下可以塑制成一定形狀，并且在常溫下保持形狀不變的一種材料。壓塑在其工業上也被稱為模壓成型，主要用在不飽和酚醛樹脂、聚酯樹脂等塑料熱固性成型為塑料瓶加工工藝的開端。

2、擠塑擠塑又稱成型擠出，是用擠塑機將加熱的樹脂不斷通過模具，擠出所需形狀的制品的方式。注塑機別名注射機或注射成型機。它是將熱固性塑料或熱塑性塑料，利用塑料成型模具制成各種形狀的PE材質塑料制品的主要成型設備。它的好處是可擠出許多不同形狀的制品，可自動化、連續化生產、生產效率高;不好的地方是熱固性塑料不能經常采用此方法進行加工，尺寸制品比較容易發生誤差。

3、注塑亦可稱為注射成型。在注塑料機的循環中，能夠在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注塑的好處是效率高、生產速度快，可自動化操作，有形狀復雜成型的零件，尤其適合大批量生產。不好之處是模具及設備成本相對較高，不易清理注塑機。

4、中空吹塑又稱吹塑。注射系統在注塑機里面，是最主要的組成部分之一，一般有螺桿式、柱塞式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。其主要借助空氣壓縮的壓力讓閉合在模具中吹脹成空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑中空制品和吹塑薄膜兩種方法。用吹塑法主要用于生產制品薄膜、各種桶、瓶、壺等。